2.产品有气泡
A.施压辊压力太小
整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。
B.顶纸
两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。
C.印刷品荷叶边
印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
3.覆膜产品折皱
造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。
4.搭边处粘接不实
这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。
5.分切后产品卷曲
A.薄膜拉力过大
薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，产品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。
B.收卷拉力太大
收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。
C.环境湿度大
覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。
D.干燥时间短
6.产品粘接不牢
A.胶量太少
胶量太少固含量也少，缺乏粘接力。解决办法是增大胶量。
B.印刷品油墨面积大
因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。
C.胶水变质
检查胶水的出厂日期及保质期。
D.薄膜是否超保质期限
检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。
7.产品变成黑色
这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。