编者按： 这是一篇论述我国金属包装市场现状和阐述今后努力方向的文章。文字很有气势, 读后给人启示和鼓舞。有理有据, 资料详实;“有骨头又有肉”, 耐人寻味。此篇可贵在既摆出了问题, 又提出了解决问题的方法。人贵有自知之明。虽然我国金属包装的发展现状“喜中有忧”, 但是只要借鉴“神奇养眼”的国外创新技术、特别是创新思维, 加之我们自己的艰苦奋斗, 就一定能够“光明在前”, 让中国金属包装市场更辉煌, 由“包装大国”向“包装强国”挺进! 兹编发于后, 以飨读者。
金属包装容器具有许多独特的优点: 强度大, 刚性好, 不易破裂。金属薄板有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性,加之密封性好, 能可靠地保护产品。金属材料印刷性能好, 图案商标鲜艳美观, 所制得的包装容器引人注目, 是一种优良的销售包装。金属容器可根据不同需要制成各种形状, 如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等, 既满足了不同产品的包装需要, 又使包装容器更具变化, 促进销售。
喜中有忧———我国金属包装的市场格局
金属包装是中国包装工业的重要组成部分, 其产值约占包装工业总产值的10 锌板制成的20 升—200 升的钢桶。
我国金属容器制造业的装备已具备很强的实力。两片罐有26 条生产线, 年生产能力达110 多亿只左右( 目前市场需求约70 亿只) ; 马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产的全自动或半自动生产线约500余条, 其产品一年供应饮料行业约40亿只, 食品罐头行业约38 亿只; 气雾罐年产能力达6 亿只; 钢桶年加工生产量约4000 万只—5000 万只。印铁设备全国拥有500 多条生产线, 进口设备和国产设备各半, 年印刷160 多亿印次。
目前中国金属包装市场呈现供大于求的趋势, 但从人均消费量分析, 还存在较大发展空间。中国饮料罐年消费量110 亿罐( 二片罐70 亿只、三片罐40 亿只) , 人均消费不足8 罐; 日本的年消费量是180 亿罐; 韩国是32 亿罐。如果中国年人均消费量提高到10罐, 每年就要求130 亿罐的供应能力。此外, 中国罐头食品消费水平偏低, 人均年消费不足1.5 公斤, 欧洲罐头食品人均年消费水平为50 公斤, 日本人均年消费水平为23 公斤。
神奇养眼———国外金属包装的技术创新
涂层钢板备受青睐
从目前发展趋势来看, 涂层钢板用于包装材料已经开始, 并呈现快速发展趋势。涂层钢板, 即有机涂层钢板, 是指有机涂料涂敷于钢板表面获得的涂装金属材料。此类涂层钢板在包装行业制作各类包装产品后无需再进行涂装工序, 所以又常将涂层钢板归为预涂层钢板。据有关专家估计, 涂层钢板将广泛用于金属包装行业, 以取代目前金属包装产品在生产过程中涂装的落后生产工艺。
涂层钢板一般由冶金企业集中生产, 由于省去了产品制作中的涂装工序, 大大降低了包装制造业成本。据测算, 以薄钢板为原料的包装产品成本可降低5%—10%, 节省能源约1 /6—1 /5。尤其节约了包装产品的预处理和涂装设备的大量投资。涂层钢板兼有有机聚合物与钢板两者的优点, 既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性, 又有钢板的高强度和易加工性, 能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。
目前, 在全世界40 个国家和地区近200 家公司共有约474 条涂层钢板生产线。美国约200 条生产线, 日本有50 余条, 欧洲国家有120 条, 亚洲有74 条生产线。目前世界涂层钢板年产能力1400 万吨, 其中美国450 吨、欧洲约400 万吨、日本约270 万吨、亚洲其他国家约120 万吨。美国、日本、欧洲合计年生产能力约占全世界总生产能力的84%。据不完全统计, 截止至2004 年5 月, 我国已建成涂层钢板生产线24 条, 形成162 万吨的年生产能力。此外, 正在兴建的和筹建中的生产线还有10 余条。
自控冷热罐方便用户
美国自冷罐有限公司(简称CCNV)开发的自冷罐使用起来非常方便,只要按一下饮料罐底部的塑料按钮,饮料罐温度就可以在3 分钟—5 分钟内降低15℃—20℃。自冷罐主要使用了一种热量交换系统(HEU)的专利技术来达到饮料罐自动降温的功能,HEU 包括许多组成部分, 如饮料罐罐体、内置HEU 容器、活性炭、二氧化碳气体等。
日本出现一种自加热清酒罐。在罐的下部1 /5 处有一个夹层, 内装生石灰和密封塑料膜里的一小包水。饮用前, 只要用一根“附用”的塑料小棒从下部的小孔中插入, 水立即就会和生石灰混合在一起, 产生大量的热量,只需3 分钟, 就能把一罐清酒加热到58℃。
雀巢英国公司新近推出330 毫升新概念“自动加热牛奶咖啡罐”。它的原理是将水和生石灰分别放置在罐的夹层中, 通过化学反应产生热量。罐的容积也因此缩小, 即可容纳液体饮料210 毫升。为方便消费者饮用, 罐子顶部设计了圆形拉环。通过底部的按钮来控制加热过程。大约3 分钟, 饮料即可达到60℃。为避免消费者被热饮料烫伤, 罐的外层有一个波纹状的隔离层及一个专门设计的收缩套。
转载自：中国包装工业